Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez
Hírek
Otthon / Hírek / Ipari hírek / Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez

Vezeték nélküli erőérzékelők: gyakorlati útmutató a kábel nélküli erőméréshez

A kábel az erőmérés legkevésbé érdekes része, egészen addig, amíg nem az. A két rekesznyire lévő meghajtószekrényből felveszi a zajt, pár ezer ciklus után elfárad a csatlakozónál, megakad a mozgó szerelvényen, és egy negyvencsatornás hídtesztből kétnapos műszerezést csinál. Ez az őszinte oka annak, hogy a vezeték nélküli erőérzékelők az újdonságból a szabványos eszközökké váltak a szerkezeti, ipari és kutatási tesztelés során.

Az alábbiakban egy gyakorlati pillantást vethetünk arra, hogyan működik a kábel nélküli erőmérés, hol jobb teljesítményt nyújt a vezetékes láncnál, hol nem, és mely specifikációk döntik el, hogy a képernyőn megjelenő szám megérdemli-e a bizalmat. Egy olyan csapat szemszögéből íródott, amely erőt, vibrációt és dinamikus tesztelő hardvert épít a megélhetésért, így a hangsúly azon marad, ami túléli a valódi próbát.

A rövid változat

  • A vezeték nélküli erőérzékelő egy mérési lánc, nem egyetlen alkatrész. A jelátalakítónak, a kondicionálásnak, az átalakításnak, a rádiónak és a tápellátásnak mind-mind léteznie kell valahol.
  • A rádiókapcsolat ritkán a nehéz rész. Az órabeállítás, az eltoláskezelés és az akkumulátor-költségvetés.
  • Vezeték nélküli nyeri a nagy szerkezeteket, a forgó alkatrészeket, a mozgó szerelvényeket és az elosztott terhelésteszteket. A vezetékes továbbra is nyer magas csatornaszám esetén egy csendes laborban.

Mi is valójában a vezeték nélküli erőérzékelő

Szigorúan véve a vezeték nélküli erőérzékelő olyan erőátalakító, amelynek kimenete kábel helyett rádiókapcsolaton keresztül jut el az adatgyűjtő rendszerhez. A gyakorlatban ez a kifejezés több különböző architektúrát takar, és a különbségek számítanak egy teszt megadásakor.

Négy elrendezés jelenik meg leggyakrabban valódi projektekben:

  • Beépített vezeték nélküli erőátalakító. A nyúlásmérő mérőcella vagy piezoelektromos elem, annak jelkondicionálása, az analóg-digitális átalakító, a rádió és az akkumulátor egy zárt házon osztoznak. A legkönnyebben telepíthető, a legnehezebben javítható, és általában a legdrágább csatornánként.
  • Hagyományos erőérzékelő vezeték nélküli jeladó csomóponttal. Gyakori azokban a laboratóriumokban, amelyek már rendelkeznek kalibrált jelátalakítókkal, és szeretnének továbbra is használni őket, ahelyett, hogy újat vásárolnának.
  • Többcsatornás vezeték nélküli adatgyűjtő csomópont feszültség, IEPE vagy töltés bemenetekkel. Egy csomópont fogadhat erőérzékelőt, gyorsulásmérőt vagy mikrofont, ami praktikussá teszi a vegyes erő-rezgés tesztelést egy szerkezeten.
  • Félig passzív és passzív kivitelek. RF tápellátású érzékelők, piezorezisztív tömbök és nyomtatott rugalmas elemek. Ma többnyire kutatási fázisban van, de olyan jövőt mutatnak, ahol az akkumulátor karbantartása eltűnik.

A jelátalakító mögött meghúzódó érzékelési elv egy külön kérdés, amely jóval a rádió előtt dől el. A nyúlásmérő mérőcellák jól viselkednek statikus és kvázistatikus terhelés alatt is, mivel hídgerjesztésre van szükségük, és állandó leolvasást tartanak. A piezoelektromos erőérzékelők kiválóan alkalmasak olyan dinamikus eseményekre, mint a becsapódások és a modális gerjesztés, mivel az alkalmazott erővel arányos töltést generálnak, és nem képesek a végtelenségig statikus értéket tartani. A piezorezisztív MEMS elemek a kettő között helyezkednek el, kis méretet és ésszerű sávszélességet kínálva alacsonyabb erőtartományoknál.

Tehát az első hasznos kérdés soha nem az, hogy "melyik vezeték nélküli érzékelőt vegyem meg". Ez a "statikai erőt, dinamikus erőt vagy mindkettőt mérek". Minden más ebből a válaszból következik.

Az Erőmérési lánc, Link by Link

A kábel elvágása nem távolítja el a mögötte lévő elektronikát. Csak mozgatja őket. A leggyorsabb módja annak eldöntése, hogy egy termék megállja-e a helyét az alkalmazásban, ha megérti, hová kerültek.

Az érzékelő elem

A dinamikus munkavégzésnél a piezoelektromos erőérzékelő marad a referencia. A modális erőkalapács lényegében egy ismert tömegű és edzett hegyű piezoelektromos erőérzékelő, ezért a kalapácsvizsgálatot és a piezoelektromos mérést szinte mindig együtt tárgyalják. Statikus és lassan változó terhelések esetén a teljes hídon lévő ragasztott fólia nyúlásmérők továbbra is a munkalovak, feltéve, hogy a hőmérsékletet szabályozzák, és a híd gerjesztése tiszta. Bármi legyen is az elem, a kalibráció az a rész, amely végül a szám jelentését adja, és a vezeték nélküli rendszer nem változtat ezen a követelményen.

Kondicionálás és digitalizálás

Az elemet elhagyó jel kicsi, nagy impedanciájú és zajos. A töltéserősítőket, a híd-kiegészítő áramköröket, az anti-alias szűrőket és az analóg-digitális átalakítókat valahol a láncban kell elhelyezni. A modern rendszerek rutinszerűen 24 bites konverziót használnak, de a bitszám rossz minőségi proxy. Ami a használható felbontást határozza meg, az a teljes előlap zajszintje, mikrovoltban vagy a gramm-erő töredékeiben kifejezve, valamint a referencia stabilitása. A csendes 24 bites csatorna minden alkalommal veri a zajos 32 bites csatornát.

A bevitel típusa is számít. Az ugyanazon a házon lévő feszültség-, IEPE- és töltésbemeneteket fogadó csomópont lehetővé teszi, hogy egy erőérzékelőt és több gyorsulásmérőt egyetlen szinkronizált rekordba foglaljon, ami pontosan az, amit egy modális teszt vagy egy működési elhajlási alaktanulmány megkövetel.

A rádiókapcsolat és az energiaköltségvetés

A rádióválasztás az átviteli sebesség, a hatótávolság, a csatornaszám és a teljesítmény közötti kereskedés. Nyolc vagy tizenhat csatorna magas mintavételezési sebességű folyamatos streamelése gyorsan lemeríti az akkumulátort, így a jól megtervezett csomópontok helyileg pufferelnek, és hatékony sorozatokban töltik fel, amikor a teszt lehetővé teszi. Ipari környezetben a fémipari gépek és a vasbeton visszaverik és elnyelik a rádióenergiát, így a kapcsolati margó egy valós épületben mindig rosszabb, mint az adatlapon szereplő szám.

A vevő és a szoftver

Itt a vezeték nélküli lánc vagy eszközzé válik, vagy kütyü marad. Egy vevő, amely időbélyegzi a csomagokat, az óráját az érzékelő csomópontokhoz igazítja, és folyamatos adatfolyamot továbbít ugyanabba az elemző szoftverbe, amelyet a vezetékes csatornákhoz használ, ez a különbség az egyszeri bemutató és az ismételhető tesztprogram között. Ha a vezeték nélküli csatornák a vezetékesektől eltérő időbázisú fájlban landolnak, akkor valaki a délutánt a lemezek összefűzésével tölti táblázatokkal.

Force Sensors and Pressure Transducers Erőérzékelők és nyomásátalakítók Fedezze fel az erőérzékelő és nyomásátalakító opciókat konfigurációs útmutatóval, amely kiterjed a névleges kapacitásra, a pontosságra, az integrációra és a mérési projektek elfogadására. Termék megtekintése →

Vezetékes vagy vezeték nélküli? Egymás melletti összehasonlítás

Egyik lehetőség sem jobb általánosan. A döntés általában a teszt geometriáján, a csatornák számán és a helyszínen töltött időn múlik. Az alábbi táblázat azokat a tényezőket tartalmazza, amelyek leggyakrabban eldöntik a vitát.

1. táblázat: Vezetékes és vezeték nélküli erőmérés összehasonlítása a projektet leggyakrabban meghatározó tényezők között.
Tényező Vezetékes erőmérés Vezeték nélküli erőmérés
Beállítási idő Hosszú; a kábelek vezetése és rögzítése nagy építményeken dominál a menetrendben Rövid; helyezze el az érzékelőt és táplálja a csomópontot
Csatorna méretezése Állványon belül kiváló, néhány tíz méteren túl fájdalmas Jó, ha a csomópontok el vannak osztva; minden csomópont hozzáadja a saját energiaköltségvetését
Zaj és földhurkok Érzékeny a földhurokra és a kábel által közvetített zajokra; az árnyékolás egy készség A galvanikus szigetelés velejárója; rádióinterferencia helyettesíti a kábeles interferenciát
Szinkronizálás Triviális; egy óra, egy alváz Időbélyegzést, órafegyelmet vagy megosztott triggert igényel
Erő Hálózati vagy rack tápellátás, általában korlátlan Az akkumulátor élettartama és a munkaciklus tervezési korlátokká válnak
Sávszélesség Nagyon magas, főleg a digitalizáló korlátozza Jótól magasig, korlátozott a rádióátviteli sebesség és a csomópont pufferstratégiája
Környezet A kábelek hő, forgás és mosás hatására lebomlanak A csomópontoknak lezártnak, minősítettnek és néha gyújtószikramentesnek kell lenniük
Legjobb illeszkedés Sűrű csatornaszámlálás ellenőrzött laboratóriumban vagy tesztcellában Szerkezetek, forgó alkatrészek, mozgó szerelvények, elosztott terhelés vizsgálata

Folyamatosan megjelenik egy gyakorlati minta: a csapatok vezeték nélküli módban műszereznek, majd egy rövid vezetékes referenciaméréssel ellenőrzik ugyanazt a szerkezetet. Ha mindketten egyetértenek, a vezeték nélküli rekord később könnyen megvédhető.

Ahol a kábel nélküli erőmérés megérdemli

Modális és szerkezeti dinamikus tesztelés

A modális tesztelés egy vándorló mérési vállalkozás. Egy ponton gerjeszti a szerkezetet, és több tucat válaszhelyen mozgatja a gyorsulásmérőket, vagy egy műszeres kalapácsot mozgat egyik pontról a másikra, miközben rögzített érzékelők figyelik. A kábelek mindkét munkafolyamat ellen küzdenek. A vezeték nélküli csatornák lehetővé teszik, hogy az érzékelők a helyükön maradjanak, amíg a gerjesztés mozog, és megszüntetik a kiesési veszélyt, amely a tesztpadlón áthaladó harminc kábellel jár.

Hidak, padlók és polgári terhelésvizsgálatok

A híd vagy a födém terhelési próbája gyakran megköveteli, hogy az emelők alatt, több tíz méter távolságra elhelyezett erőmérő cellák üljenek, és egyidejűleg olvashatók le, miközben a szerkezetet fokozatosan terhelik. A vezetékes telepítések hosszú kábeleket jelentenek a nyilvános infrastruktúrán keresztül, és bizonyos esetekben ez egyszerűen nem megengedett a rendelkezésre álló időintervallumon belül. Az elosztott vezeték nélküli csomópontok megoldják a logisztikai problémát, feltéve, hogy a csomópontok közötti szinkronizálás elég szilárd a statikus leolvasások értelmes összehasonlításához.

Forgó gépek és szerszámgépek

A forgó tengelyen végzett bármilyen mérés végül belefut a csúszógyűrű kérdésébe. A vágóerő a szerszámtartón, a nyomaték a hajtótengelyen és a forgó pengére ható erő mind olyan eset, amikor a kábel nem tudja követni a mozgást, és amikor a forgó kereten egy kompakt akkumulátoros csomópont az egyetlen praktikus megoldás. A kereskedés az, hogy mostantól Ön kezeli a tömegegyensúlyt és az adatminőséget, mivel egy nehéz csomópont megváltoztatja a mérni kívánt dinamikát.

Orvosbiológiai és emberi léptékű mérés

Az erőlemezek, a protézis terhelés mérése és a járásanalízis ugyanazt a korlátot jelentik: a kábel nem befolyásolhatja az alanyt. A kábel nélküli erő- és gyorsulásérzékelés egyszerre távolítja el ezt a műterméket és eltávolítja a valódi biztonsági kockázatot. A pontossági követelmények abszolút értékben gyakran szerények, de megismételhetőséget igénylőek, ami a sávszélesség helyett a nullázásra és a sodródásra helyezi a hangsúlyt.

Hosszú távú monitorozás és élszámítás

Az utolsó alkalmazás a legcsendesebb és a leggyorsabban növekvő. A géphez, csapágyházhoz vagy szerkezeti elemhez csavarozott akkumulátorral működő csomópont ütemezett erő- és rezgésrögzítésre képes, helyben számítja ki az alapvető mutatókat, és csak összegzéseket vagy riasztásokat továbbít. A sávszélesség már nem jelenti a szűk keresztmetszetet, mert a nyers adatok soha nem hagyják el a csomópontot. Ez az a hely, ahol az élszámítógép-gyűjtők nagyrészt felváltották azt az ötletet, hogy mindent egy központi rack-re küldjenek.

Modális és hatásvizsgálat
Erős illeszkedés
Polgári terhelési vizsgálat
Erős illeszkedés
Forgó gépek
Erős illeszkedés
Hosszú távú monitorozás
Erős illeszkedés
Orvosbiológiai mérés
Jó illeszkedés
Sűrű laborcsatorna számok
Vezetékes előnyben

A minőségi illeszkedés értékelése tipikus terepgyakorlaton alapul, nem mért összehasonlító adatokon.

Edge Computing Collector for Vibration and Noise Testing Edge Computing Collector rezgés- és zajvizsgálathoz Tekintse át az élszámítógép-gyűjtőt az ipari rezgés- és zajfelvétel szempontjából; a kapcsolódó gigabites hálózati műszerek különböző váz-, hajtáselrendezési vagy automatizálási szintekhez illeszkednek. Termék megtekintése →

A vásárlást meghatározó specifikációk

Az adatlapok nem azért készültek, hogy segítsenek összehasonlítani. Ezeket a paramétereket javasoljuk, hogy rögzítse az árajánlat kiadása előtt, nagyjából abban a sorrendben, ahogy később problémákat okoznak.

  • Sávszélesség és mintavételi sebesség. Döntse el a ténylegesen szükséges legmagasabb frekvenciát, majd hagyjon szabad teret az álnevek szűrésére. Az 1 kHz-es becsapódási esemény és az 5 Hz-es hídlengés nagyon eltérő hardvert igényel.
  • Bemenet típusa csatornánként. Feszültség, IEPE vagy töltés. Az ugyanazon a házon lévő mindhárom csomópont sokkal hasznosabb, mint az, amelyik csak az IEPE-t fedi le.
  • Zajszint és felbontás mérnöki egységekben. Kérje a zajszintet millivoltokban vagy a névleges erő töredékében, ne csak a konverter bitmélységét.
  • Szinkronizálási módszer. Hardveres trigger, időbélyegzés óraszabályozással, vagy mindkettő. Kérdezd meg, mi a garantált mintaigazítás a csomópontok között.
  • Csatornaszám csomópontonként és rendszerenként. A kevesebb csomópont egyszerűbb szinkronizálást és kevesebb akkumulátort jelent, ami általában jobb tesztet jelent.
  • Az akkumulátor élettartama a működési ciklus szerint. A folyamatos adatfolyam és az esemény által kiváltott rögzítés különböző termékek. Szerezze meg a működési módhoz tartozó ábrát.
  • Fedélzeti pufferelés és újraküldés. A rádiókiesések normálisak. Hogy a csomópont kitölti-e a hiányt, nem.
  • Környezetvédelmi minősítés és biztonság. Behatolás elleni védelem, hőmérséklet-tartomány és belső biztonsági tanúsítvány, ha a mérés veszélyes területen történik.
  • Kalibrációs útvonal. Hogyan történik az érzékelő kalibrálása, hogyan dokumentálják a nyomon követhetőséget, és hogy ellenőrizhető-e a lánc a helyszínen egy hordozható kalibrátorral.

Szinkronizálás: The Quiet Challenge

Két vezeték nélküli csomópont soha nem osztozik egy tökéletes órán. Mindegyik a saját oszcillátorán működik, és még egy jól viselkedett kristály is sodródik néhány milliomodrészvel. Több mint tíz másodperces rekord, ami láthatatlan. Egy kétórás statikus terhelési teszt vagy egy hosszú működési felügyeleti munkamenet során szisztematikus időhibává válik a csatornák között, amelyet semmilyen utófeldolgozás nem tud kitalálni.

Három működő válasz létezik. Az első egy megosztott hardveres trigger, amely csak az indítási pillanatot igazítja, és nem javítja a sodródást. A második a periodikus időszinkronizálás a rádiókapcsolaton keresztül, amely elég közel tartja a csomópontokat a tipikus dinamikus elemzéshez. A harmadik egy megfelelő időelosztási protokoll időbélyegzett csomagokkal a vevőnél, amely lehetővé teszi a sodródás szoftveres mérését és korrigálását. Azok a rendszerek, amelyek a harmadikat megfelelően végzik el, azok, amelyek lehetővé teszik az A csomópont erőcsatornájának összehasonlítását a G csomóponton lévő gyorsulási csatornával anélkül, hogy a fázisról vitatkozna.

Két kapcsolódó részlet egyenlő figyelmet érdemel. Az eltolási és eltolódási viselkedés határozza meg, hogy a statikus erő leolvasásának van-e értelme egyáltalán, ezért a nullázási eljárások ugyanolyan fontosak, mint a felbontás. A csomagpufferelés pedig meghatározza, hogy egy rövid rádiókimaradás rés vagy javított rekordot okoz-e. Egy lánc, amely mindkettőt kecsesen kezeli, többet ér, mint egy valamivel magasabb címsor mintavételi arányú.

Hogyan közelítjük meg a kábel nélküli erő- és rezgéstesztet

A Yangzhou Zhenzhong Testing Technologynál végzett munkánk abban a csomópontban van, ahol ezekre a kérdésekre választ kapunk. ZT sorozatú erő- és rezgésérzékelőket, dinamikus jelanalizátorokat, gerjesztő berendezéseket és kalibráló műszereket építünk, és integráljuk azokat teljes tesztelési rendszerekbe mélyépítési, repülési, energetikai, vasúti és közúti közlekedési, tengeri, szerszámgépes és kutatási alkalmazásokhoz.

Ennek a pozíciónak az a gyakorlati előnye, hogy a vezeték nélküli kérdés többé nem hardverkérdés, hanem lánckérdéssé válik. Az erőérzékelő, annak kondicionálása, az azt digitalizáló csomópont, az azt hordozó hálózat és az azt elemző szoftver egy mérési út része, és a hibaköltségvetést a teljes útvonalon kell kezelni, nem pedig egyetlen ponton. Ezért tartjuk szorosan összekapcsolva a portfólió szenzoros, beszerzési és elemzési oldalát, ahelyett, hogy független katalógustételként kezelnénk őket.

Az elosztott mérést építő csapatok esetében a szokásos kiindulási pont egy erőátalakító plusz egy többcsatornás adatgyűjtési csomópont, vagy egy hordozható dinamikus jelanalizátor kisebb kampányokhoz. Ha a vizsgálat szerkezeti gerjesztést tartalmaz, egy ismert érzékenységű, műszeres modális erőkalapács adja a referenciaerőt, és ugyanezt a rekordot használja a modális elemző szoftverhez is. Ha a mérés várhatóan hónapokig tart, nem pedig órákig, akkor az architektúra az élfeldolgozás felé tolódik el, így csak az értelmes adatok terjednek.

Ha szeretné látni, hogyan kombinálják ezeket a darabokat a gyakorlatban, a vibrációs és dinamikus vizsgálórendszerek Az áttekintés végigvezeti a rendszerszintű nézetet, és ezt dinamikus jelanalizátorok összehasonlítása megmagyarázza, hogy miért számít az adatgyűjtési előtér legalább annyira, mint maga az érzékelő.

FH Series Modal Force Hammers FH sorozatú Modal Force Kalapácsok Tekintse át az FH sorozatú modális erőkalapácsokat cserélhető ütközőfejekkel és ellensúllyal az ütésvizsgálathoz, a rezonanciavizsgálathoz és a csillapított szerkezetek modális elemzéséhez. Termék megtekintése →

Helyi ellenőrzőlista a megbízható számokhoz

A legtöbb csalódást keltő vezeték nélküli mérés az eljárásra, nem pedig a hardverre vezethető vissza. Ez a sorozat a legtöbbjüket megragadja.

  1. Minden más előtt határozza meg a kívánt frekvenciatartományt, és győződjön meg arról, hogy a mintavételezési frekvencia és a szűrőbeállítások támogatják azt.
  2. Ellenőrizze és megfelelően szerelje fel az érzékelőt. Az az erőérzékelő, amely nincs simán a rögzítési felületén, a rögzítést méri, nem a szerkezetet.
  3. Nullázza vagy tárazza a csatornát a tényleges tesztkonfigurációban, a rögzítőelem a helyén és a szerkezet normál állapotában.
  4. Ellenőrizze az eltolást egy órával később. Ha érezhetően elmozdult, a hőmérséklet és az elsodródás a mérés része, akár tetszik, akár nem.
  5. Ellenőrizze a szinkronizálást egyetlen szándékos koppintással a szerkezetre, amelyet minden csatornának látnia kell, majd ellenőrizze az érkezési időket.
  6. Futtasson egy rövid vezetékes referenciacsatornát, ha van ilyen. A megállapodás a legolcsóbb bizalom, amelyet valaha is vásárolhat.
  7. Metaadatok rögzítése: szenzor sorozatszámai, érzékenysége, csomópont-azonosítók, mintavételezési sebességek, szűrőbeállítások és környezeti feltételek.
  8. Mentse el a szerkezet alaprekordját a normál állapotában, hogy a jövőbeni méréshez legyen mihez hasonlítani.

Kérdések, amelyeket legtöbbször hallunk

Hogyan nullázhatom le a vezeték nélküli erőérzékelőt?

A nullázás megszünteti azt a statikus eltolást, amelyet a jelátalakító és annak elektronikája a teszt kezdetekor jelenít meg. Tegye ezt úgy, hogy az érzékelőt pontosan úgy kell beszerelni és terhelni, ahogy a mérés során lesz, először hagyja, hogy az elektronika elérje a termikus egyensúlyt, és rögzítse az eltolási értéket, hogy később bizonyítsa, mit vontak le. Ezután bizonyos futási idő után ellenőrizze, hogy a nulla nem vándorolt-e el. Egy igazán dinamikus mérésnél a nulla nem sokat számít; statikus vagy kvázi statikus beállításnál ez többet számít, mint szinte bármely más beállítás.

Valóban helyettesítheti a vezeték nélküli lánc a vezetékes láncot a modális teszteléshez?

A kalapácsos gerjesztés és a mérsékelt csatornaszám esetében igen, feltéve, hogy a csomópontok közötti mintaillesztés dokumentálva van, és a szoftver a vezeték nélküli csatornákat első osztályú csatornaként kezeli. Ha egy ellenőrzött laboratóriumban magas a csatornaszám, a vezetékes rack általában még mindig egyszerűbb, gyorsabban konfigurálható és könnyebben megvédhető a jelentésben.

Milyen akkumulátor-élettartamra számítsak?

Nincs általános válasz, mert a szám szinte teljes mértékben a munkaciklustól és a mintavételi sebességtől függ. Egy óránként tíz másodpercre felébredő csomópont akár hónapokig is működhet, míg ugyanaz a csomópont, amely folyamatosan magas mintavételezési sebességgel streamel, akár egyetlen munkanapig is kitarthat. Mindig kérje az ábrát az Ön üzemmódjában, ne a legjobb esetben az adatlapon.

A vezeték nélküli erőmérés odáig érett, hogy az érdekes mérnöki munka eltávolodott a rádiótól, és visszakerült magához a méréshez. A jelátalakítót továbbra is a megfelelő erőtartománnyal és a megfelelő dinamikával kell megválasztani, az előlapnak továbbra is csendesnek kell lennie, az óráknak még egyeznie kell, és a kalibrációnak továbbra is követhetőnek kell lennie. Ha ezeket az alapokat megfelelően kezelik, a kábel elvágása megváltoztatja, hogy milyen gyorsan tud műszerezni egy szerkezetet, és egyáltalán hol lehet mérni anélkül, hogy az adatok jelentését megváltoztatná.

Ha megosztott erő- vagy rezgésmérést tervez, és a hardver megrendelése előtt szeretne egy második véleményt az architektúráról, csapatunk örömmel áll rendelkezésére. Elérhet minket a sales@china-zztest.com címen vagy a 86-0514-85764839-es telefonszámon, és őszintén megmondjuk, ha a kábel még mindig a jobb válasz.



Érdekel az együttműködés vagy kérdése van?
Hírek